изготовление комплектующих
для дробеметов

Дробеметная лопатка (лопасть) предназначена для выброса дроби из турбины на обрабатываемую деталь. Как результат, она подвержена интенсивному износу дробью. Средний срок службы дробеметной лопасти - 700 моточасов (при условии корректной эксплуатации оборудования).

Распределительная камера - это элемент, определяющий угол вылета дроби из турбины. Распределительную камеру можно назвать прицелом дробемета, так как от её правильного положения зависит скорость очистки детали. Средний срок службы распределительной камеры - 1000 моточасов (при условии корректной эксплуатации оборудования).

Импеллер или ускоритель предназначен для дозирования потока дроби, выбрасываемой на лопасть. Импеллер придает первоначальное ускорение дроби. Средний срок службы импеллера 1000 моточасов (при условии корректной эксплуатации оборудования).

Боковая броня защищает корпус турбины от прямого попадания дроби. При своевременной настройке положения факела вылета дроби, данный элемент не является быстроизнашиваемым, так как имеет минимальный контакт с дробью и может прослужить более 1500 моточасов.

Торцевая броня защищает корпус турбины, питатель и электродвигатель от прямого попадания дроби. Данный элемент не является быстроизнашиваемым, так как практически не имеет контакта с дробью и может прослужить более 2500 моточасов.

Верхняя броня защищает крышку корпуса турбины от прямого попадания дроби. Данный элемент является быстроизнашиваемым в случае несвоевременной настройки факела вылета дроби, а также износа распределительной камеры и лопастей. Средний срок службы - 1500 моточасов (при условии корректной эксплуатации оборудования).

Колесо для крепления лопастей турбины, по другому рабочее колесо, предназначено для передачи энергии от двигателя к лопастям. Колеса могут быть двух исполнений: двухдисковые и однодисковые. Данный элемент турбины имеет очень высокие требования по механообработке со стороны нашего производства. Мы имеем испытательный стенд который позволяет нам исключить на стадии изготовления любые биения колес. Средний срок службы рабочего колеса турбины - от 1500 моточасов (при условии корректной эксплуатации оборудования).

Метиз в дробеметных турбинах применяется для крепления лопастей на однодисковые колеса, на крепление торцевых броней к корпусу турбины, на импеллера к валу двигателя, а также на некоторые типы внутренних броней к обшивке рабочей камеры. Болты нашего производства могут служить до 1500 моточасов, так как материал изготовления имеет свойство самоупрочнения от абразивно ударной нагрузки.

Дробеметная шторка предназначена для предотвращения вылета дроби из рабочей камеры. Для увеличения её срока службы, сердцевина выполняется из пружинистой стали, благодаря чему шторка выдерживает большое количество циклов сгибания без изменения формы.

Ковш элеватора предназначен для рекуперации абразива в системе. Ковши монтируются на ленту специальными метизами и могут быть использованы для дробеметного и дробеструйного оборудования. Наша компания производит цельнолитые ковши, у которых, в отличие от ковшей, изготовленных гибкой, срок службы дольше в 4 раза.

Рольганг внутри рабочей камеры так же подвержен абразивному износу, как и защита камеры. При точечном износе приходится менять весь рольганг в сборе. Для избежания лишних затрат, нашими специалистами было разработано универсальное решение. Весь рольганг дробится на сегменты, сегменты выполняются в виде втулок, затем они одеваются на обычную трубу и с торцов приваривается вал для вращения. В случае износа одного сегмента, он просто меняется на новый с минимальными затратами с Вашей стороны. Мы предлагаем инжиниринговые услуги по переработке конструкции рольганга под изготовляемые нами сегменты. Мы принимаем заказы на изготовление износостойких рольгангов для дробеметов производства: Turbotecnica, Rösler, Gietart, Agtos, Stem, Амурлитмаш, Konrad Rump, Cogeim, OMSG, Pangborn, Carlo Banfi, Gostol, Термал-Спрей-Тек (ТСТ), Великолукский механический завод (ВМЗ), а также для оборудования производства КНР и их отечественных аналогов от ЧЗДО, Росиндуктор, Ураллитмаш (Техпром).

Броня, или обшивка дробеметной камеры, предназначена для предотвращения износа корпуса дробемета. Многие европейские и китайские производители изготавливают броню для дробеметов из большого количества разных по размеру сегментов, что существенно усложняет ремонт оборудования. Службе главного механика приходится иметь в запасе огромное количество видов бронелистов. Второй вариант - защита изготавливается в несколько больших сегментов и приваривается к корпусу. При точечном износе приходится менять весь лист.

Дробеметный шнек - очень важный элемент оборудования. Многие компании недооценивают его значение в работе дробемета и, как результат, наши специалисты, во время технического аудита дробеметов у заказчиков, в 60% случаев наблюдают катастрофический износ данного узла. Шнек предназначен для перемещения дроби от рабочей камеры до элеватора или от элеватора до накопительного бункера и турбин. Т.е. в случае износа шнека, уменьшается количество подаваемой дроби к турбинам (снижается производительность всего дробемета). Основные причины износа: использование некачественного абразива, плохая сепарация дроби от песка, пыли и отработанных частиц. Шнек для дробемета можно изготовить из конструкционной или марганцовистой стали, от этого зависит его износостойкость и, как следствие, ценообразование. Наша компания готова изготовить для вас дробеметные шнека любой сложности: от простого до многосоставного с несколькими промежуточными опорами.

Защита шнека дробемета предназначена для предотвращения износа дорогостоящего элемента дробемета - шнека. Многие европейские и китайские производители изготавливают броню шнека дробемета из большого количества разных по размеру сегментов, что существенно усложняет ремонт оборудования. Службе главного механика приходится иметь в запасе огромное количество видов бронелистов. Второй вариант - защита изготавливается в несколько больших сегментов. При точечном износе приходится менять весь лист. Для предотвращения лишних затрат наших заказчиков, нами было разработано универсальное решение. Мы изготавливаем 1 вид броней для защиты шнека, толщиной 15 мм, с буртом в перехлест для избежания щелей. Способ крепления прост: защита устанавливается поверх шнека, опираясь на защиты камеры, один сегмент за другим, крайний сегмент отрезается по месту. Специальные выемки дроби без затруднений стекают в шнек. В случае частичного износа одного сегмента защиты шнека, его можно поменять местами с менее изношенным или заменить и продолжить работы. Данное решение применимо для любого вида дробеметного оборудования.

Клапан для регулировки подачи дроби к турбинам предназначен для дозирования количества подаваемой дроби из накопительного бункера к дробеметной турбине. Часто поломка данного узла ведет к тому, что при остановке турбины, дробь продолжает в нее поступать и, как результат, турбину засыпает дробью. А при ее следующем запуске происходит заклинивание и поломка двигателя. Корректная регулировка позволяет получить от турбины ее максимальную производительность при оптимальной работе двигателя. Принцип работы: включение турбины, выход на 3000 оборотов в минуту, автоматическое открытие клапана с помощью пневматического импульса, поступающего из распределительного шкафа, при отключении сначала закрывается клапан, а турбина продолжает работать в течение 1 минуты, далее происходит отключение турбины. В комплект дробеметного клапана входит: сам клапан и распределительный шкаф (один на несколько клапанов).