Новости

Поднимаем свою планку, монтаж трубного дробемета за 10 рабочих дней с отладкой технологического процесса и обучением персонала заказчика!

При первом запуске получилось достигнуть 3-ей степени запыленности трубы и требуемого качества очистки поверхности.

Закончен монтаж самого большого дробемета в нашей линейке. Данная установка используется на заводах по производству металоконструкций и предназначена для очистки листа и профильного проката. Ширина окна 2200х600 мм, установка укомплектована 6 турбинами "Сатурн" с 11 кВт двигателями и щёточным узлом, что позволяет достигать производительности 2,5 м/минуту при требуемом качестве очистки Sa 2,5.

Завод по изготовлению цистерн большого размера. Дробемет "Амурлитмаш" 1998 года производства - 12 турбин, 2 элеватора высотой 10 м каждый, 6 шнеков общей длинной - 40 м, 2 бункера с сепаратором, 35 м2 - защиты, электрический шкаф и проводка, часть фильтрационных установок - все это под замену. Бригада из 6 человек, ОЧЕНЬ МНОГО газовой резки и сварки. Планируем справиться за 5 - 6 недель. Пожелаем удачи нашим монтажникам, ребяты Вы с правитесь, мы в Вас верим!

Как увеличить производительность маленького дробеметного барабана производства КНР. Очень просто  - заменить низкопроизводительный дробеметный аппарат с ремённой передачей на современную дробеметную турбину "Сатурн" с прямым подключением двигателя. Иных изменений не производилось. Результат - цикл очистки сократился с 15 минут до 10 минут при увеличении объема загрузки деталей на 30%.

Мы поможем подобрать турбину под Ваши цели подходящую Вашему текущему дробеметному оборудования. На данном этапе в копилке нашего производства 4 типоразмера турбин "Меркурий" (пропускная способность до 100 кг), "Венера" пропускная способность 150 кг), турбины "Сатурн" (пропускная способность до 250 кг), и "Юпитер" (пропускная способность до 450 кг).

Наша компания перешла на выпуск двух линеек дробеметного оборудования - "Ультима" и "Практик".

Дробеметная установка серии "Ультима" выполняется с использование максимального количества автоматизированных процессов, дополнительно устанавливаются датчики для уведомления о качестве работы конкретных узлов оборудования.  В серии "Практик" часть процессов типа "открытия дверей" производится в ручную.

Обшивка рабочей камеры дробемета из линейки "Ультима" выполняется защитами из хромистого чугуна, с гарантией на сквозной 3 года. В серии "Практик" используется комбинированная обшивка из чугуна, марганцовистой стали, полиуретана, гарантия на сквозной износ не предоставляется.

Шкаф управления в дробемете серии "Ультима" укомплектован сенсорной панелью управления Weintek и ПЛК Siemens (Овен), в "Практик" управление идет с помощью кнопок.

Заказчик получивший первую машину серии "Ультима" остался очень доволен качеством поставленного оборудования.

История началась со звонка наших чеченских коллег. Они приобрели китайский дробемет не совсем соответсвующий их технологическим задачам, и за чего он быстро пришел в негодность. Мы посетили, этот чудесный уголок нашей страны с техническим аудитом и составили дорожную карту по ремонту и отладке техпроцессов на предприятии.

От этого ремонта дробеметоной камере в прямом смысле сорвало крышу. Для изменения направления факелов и восстановления ее целостность пришлось разрезать установку и поменять расположение и угол турбин. Так же были заменены изношенные турбины и камера обшита изготовленными нами защитами из хромистого чугуна. Совместно с техническими службами завода была подобрана и поставлена дробь и прописана технология очистки.

Эффект от комплекса работ скорость очистки возраста более чем в 1,5 раза по основным очищаемым деталям, по сильно загрязнённым на 20%. Дробь перестала разлетался по цеху. Работы с заводом продолжаются, цель достигнуть показателе производительности в 2 раза.

Спасибо коллегам за теплый и радушный прием, мы не перестаем удивляться красоте нашей Родины.

Очередной итальянский дробемет был отремонтирован нашими специалистами. Исходная ситуация - повышенная запыленность в цехе, большой разлет дроби вокруг оборудования, скорость очистки менее 0,5 м/минуту. Нам пришлось проявить смекалку, ювелирное мастерство для модернизации системы аспирации - аккуратно вырезав все внутренние элементы, заменить трубы системы очистки фильтров, поставить новый ресивер с пневмоклапанами и системой управления. Так же были заменены устаревшие изношенные турбины с системой подачи дроби, обшивка камеры, мотор-редукторы, часть элеватора и т.д. Итог: скорость очистки выросла более чем в 3 раза, воздухом возле дробемета стало можно дышать и дробины перестали бомбардировать сотрудников предприятия.

Цикл очистки данного дробемета до ремонта составлял 40 минут, качество поверхности детали после очистки не принципиально отличалась от загружаемой в установку. Из 5 итальянских турбин работала только одна, дробь через щели в камере (сквозной износ защит) выносилась из системы, фильтрационная установка не работала (большая запылённость в цехе). По результатам работы были установлены: 5 турбин "Сатурн", клапана регулирующие подачу дроби к турбинам, обшивка горячей зоны камеры износостойкими защитами. Восстановлена работы системы сбора абразива, сепарации и фильтрации. Результат: цикл очистки 20 минут до степени Sa 2,5. Цитата начальника цеха: "Я давно не видел настолько чистых деталей".